我廠現(xiàn)有一臺八色凹版印刷機和一臺五色凹版印刷機，可滿足各種塑料薄膜和塑料袋的彩色印刷需求
凹版印刷:塑料薄膜的彩色印刷
什么是凹印
凹印就是指凹版印刷，印刷方式是以印刷印版而命名的，也就是所有的印刷圖案和文字，在印刷版上是凹進去的。印刷時先將印刷版上多余的油墨(非印刷面上的油墨)刮凈，然后通過壓印膠輥給印刷版之間的被印刷物上，加以適當?shù)膲毫�，把油墨從凹面內擠壓到被印刷物上，而達到印刷的目地的一種印刷方式。
凹印是具有優(yōu)良的層次表現(xiàn)、與多樣承印物對應、無接縫圖像印刷、印刷質量穩(wěn)定性好等優(yōu)點的印刷方式。在歐美是將以大批量生產(chǎn)為目標的出版印刷作為主體而發(fā)展的，在日本則是以包裝凹印為中心而普及的。
凹印工藝的發(fā)展
在15世紀中葉，凹印版的發(fā)明者首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在銅版或鋼板上挖割。
17世紀初，化學腐蝕法被用于凹印版的制作。具體做法是：先在銅皮表面涂一層耐酸性防腐蝕蠟層，然后用銳利的鋼針在蠟層面上描繪，經(jīng)描繪的線條的蠟層被破壞，使得下面的鋼面外露，并在下一步的腐蝕過程中與酸性溶液接觸，從而形成下凹的痕跡。
18—19世紀期間多項技術的發(fā)明和應用，給凹版制作工藝的巨大變革奠定了堅實的基礎。其中包括：1782年發(fā)現(xiàn)重鉻酸鉀具有感光性；1839年照相技術的發(fā)明；1839發(fā)現(xiàn)重鉻酸鉀曝光前后物理性能的不同；1864年碳素紙轉移法等；1878年照相凹版技術誕生，并于1890年在維也納正式投入生產(chǎn)。照相凹版法采用照相制作膠片，利用碳素紙作為中間體，從而徹底代替了手工雕刻，提高了制版的質量和速度，但由于工藝特點的限制，使得當時的凹版印刷仍然只能印刷較低檔次的印件，而隨后出現(xiàn)的布美蘭制版法也未能從根本上提高凹印的質量。
直到出現(xiàn)了電子雕刻凹版工藝，從而使凹印版上不再單純依靠一維變化來反應濃淡深淺的層次（照相凹版法是依靠網(wǎng)穴的深度的變化，布美蘭制版法是依靠網(wǎng)穴表面積的變化），電子雕刻凹版依靠網(wǎng)穴的表面積和深度同時變化來反應濃淡深淺的層次，這就使得用凹印工藝復制以層次為主的高檔活件變?yōu)榱丝赡堋?
特別是計算機技術在凹印領域被廣泛采用以后，凹印制版及印刷技術更是如虎添翼。從凹印制版來講，先是率先實現(xiàn)了無軟片技術，在膠印工藝仍在大力宣傳推廣CTP技術的今天，凹印領域的CTP已經(jīng)成功運轉了近10年；其次是成功運用了數(shù)碼打樣技術，如今數(shù)碼打樣技術已經(jīng)被凹印領域所廣泛接受，并在生產(chǎn)中發(fā)揮著不可或缺的作。
凹版印刷具有以下5個優(yōu)勢：
（1）墨層厚、色彩鮮艷
凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接較大量的油墨，如與凹印機上的靜電吸墨裝置配合使用，則更可獲得殷實的墨層、鮮艷的色彩及豐富的層次。
（2）耐印力高
相對成本低由于凹印版的整個版面由一層堅硬的金屬鉻層保護 以即使在印刷時有刮刀與版面不停的接觸，仍然保持了較高的耐印力，一般可達幾百萬印，所以對大印量的活件來講，無疑是合算的。
（3）適合連續(xù)延的圖案的印刷
膠印是將制好的印版包在印版滾筒上的，因此，在版輥表面始終存在一條區(qū)域用于固定印版。凹印版則不同，由于凹印版的制版操作是直接在滾筒筒體上進行的，所以不要滾筒上的圖像做到無縫拼接，就能在承印物上得到連續(xù)綿延的圖案。
（4）適用范圍廣
凹版印刷既可在傳統(tǒng)的紙張上進行印刷，又可在薄膜、鋁箔、轉印紙等其他材料上印刷。
（5）適合較長期投資
由于凹版印刷的工藝技術比較復雜、工序相對較多、整條生產(chǎn)線的投資也比較大，因此，它適合作為較長期的投資；另一方面，由于技術含量較高、投資較大，不易引起盲目的發(fā)展而引發(fā)惡性競爭。
包裝凹印以紙、玻璃紙、塑料、塑膜作為承印材料，印刷質量高，依承印物而使用的溶劑種類選擇范圍廣，因而在日本與廉價的柔性版印刷相比，包裝凹印已廣為普及。主要由專業(yè)凹印公司組成的日本全國凹印協(xié)同組合聯(lián)合會有200來家企業(yè)會員，其中絕大多數(shù)均為包裝凹印企業(yè)。
塑料薄膜的表面印刷和里面印刷
所謂表印是指在塑料薄膜上印刷后，經(jīng)制袋等后工序，印刷的圖文在成品的表面上的工藝。
表印塑料薄膜要求油墨附著力好，并具有相當?shù)哪湍バ�、耐曬性、耐凍性、耐溫性。近年來已有部分油墨商家已開發(fā)出專用耐高溫蒸煮的表印醇溶性油墨，如葉氏油墨(上海)公司成功開發(fā)出GYP—L型系列表印耐高溫油墨，其耐磨性和耐曬性、附著性和色彩光澤等方面都非常優(yōu)異。
表面印刷范圍多以聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴薄膜為承印物。聚烯烴薄膜分處理過和未處理過兩類，油墨也分處理專用、未處理專用及兩者通用三種類型。未處理專用油墨是以環(huán)化橡膠為主要連結料的油墨，其光澤度、耐熱性、溶斷封緘性良好，主要適用于面點之類的包裝。由于存在印刷速度慢、殘留溶劑、耐油性不好等缺點，目前有減少使用的傾向。而處理專用油墨以聚酰胺樹脂和硝化棉為主要連結料，其耐熱性、耐油性、耐藥品性都很好。聚烯烴以外的塑料表面印刷油墨有以丙烯酸樹脂為主要連結料的苯乙烯用油墨，還有以鹽醋酸系樹脂為主要連結料的氯乙烯油墨，但均要求高光澤和穩(wěn)定的印刷效果。
里印是指運用反像圖文的印版，將油墨轉印到透明承印材料的內側，從而在承印物的正面表現(xiàn)正像圖文的印刷方法。其優(yōu)點是色彩鮮艷，不褪色，不掉色，防潮耐磨。里印油墨在印刷后，油墨上涂有固化劑(AC劑)或貼合劑，可以和密封薄膜或鋁箔貼合。隨著復合包裝材料的發(fā)展，許多種油墨已進入市場，目前具有代表性的油墨主要是以烷樹脂為連結料的高性能通用油墨和對復合包裝薄膜用量大的聚丙烯油墨，這些油墨高速印刷適性好，并且有良好的層次再現(xiàn)性和層壓加工適性。
表印印刷時常按反順序印刷，如白墨放在前面，而黑墨則在后一單元印刷。里印則恰恰相反，即將普通兩面印刷套色的順序顛倒過來，如普通表面印刷的底色先印，而里印的底色則后印刷，當然特殊印件則應視其情況特殊處理。
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